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用于合成精炼渣的铝酸钙由精选的钙和铝原料制成，以适当的比例混合，研磨成粉末，在窑中搅拌，烧结或熔化后造粒。用于合成矿渣的铝酸钙的矿物成分为CA，CA，C3A和C12A7。

在铝酸钙体系中，物相较为稳定的几种组合如下：

1，铝酸三钙3CaO·Al₂O₃（C3A）–是最基本的铝酸钙。熔点为1542℃，密度为3.064g / cc。
2，十二碳铝酸钙12CaO·7Al₂O₃（C12A7）（Mayenite）-由于其在高温形成过程中可能会发生组成变化，因此其组成和性能一直是人们争论的主题。熔点为1400℃，密度为2.68g / cc。
3，铝酸单钙CaO·Al₂O₃（CA）–当适当比例的碳酸钙和氧化铝一起加热直至混合物融化时形成。它在1390摄氏度下融化得不均匀。密度为2.945 g / cc。
4，铝酸二钙CaO·2Al₂O₃（CA2）
5，六铝酸单钙CaO·6Al₂O₃（CA6）
在钢铁行业的二次炼钢过程中，使用了许多基于Al₂O₃的合成精炼渣，这些精炼渣是由天然或二次原料以不同形式生产的。但是，合成精炼渣的使用受所用制造工艺的选择影响。
基于制造过程，使用两种类型的铝酸钙。这些是烧结的铝酸钙和熔融的铝酸钙。第一种是在回转窑中烧结的，第二种是在电弧炉中熔融的。铝酸钙烧结是通过高纯氧化铝和低硅石灰石的烧结生产的。熔融铝酸钙的生产方法是将高级铝土矿和低硅石灰石熔融，然后将熔融的材料固化并粉碎。在这两种制造过程中，原材料的选择都是重要的方面。铝酸钙助熔剂生产过程中的目标是使矿物成分为CA，CA2，C3A和C12A7。由于铝土矿是被开采的材料，因此铝土矿总是与某些杂质结合，因此在组成方面，如果使用纯氧化铝进行烧结，则熔融的铝酸钙熔剂比烧结的铝酸钙熔剂差。
铝酸钙的单位消耗量从6千克/吨到12千克/吨不等，具体取决于工艺条件，钢的初始和最终化学性质以及铝酸钙熔剂的组成。建议在钢包底部添加1/3至1/2，在顶部添加平衡，以提高铝酸钙熔剂的性能。