据沙钢集团消息，8月23日，沙钢石灰石水洗生产线正式上料投运，每小时可水洗石灰石300吨，洗净率95%以上，是目前国内运行能力最大的水洗产线，技术工艺行业领先。与行业内现有“振动筛+喷淋”的水洗形式相比，其独特的“滚筒”模式属沙钢首创。
沙钢新材料公司石灰石水洗车间，十几米的高台上巨大的“滚筒”正在机械带动下不断转动。石头随着滚筒的转动上下翻滚，滚筒中间水管喷出的水柱给原本“灰头土脸”的石头来了个“全身清洁”。滚筒出口处，洗得发亮的石头自动筛分，大小均匀且符合生产要求的落入传送带，送进窑炉用作石灰生产，小碎石、碎渣则会被送进分级机，作为烧结矿的原料，整个车间不见一点扬尘。
“石灰石在开采过程中不可避免会夹带很多杂质，行业原有的筛分工艺很难去除，很大程度上影响石灰品质，*终影响炼钢质量。如何处理运输过程中产生扬尘也是行业性难题。”沙钢新材料公司石灰车间副主任邱黄忠介绍，产线水洗机就像一个大型“滚筒洗衣机”，能够360度全面洗净石灰石夹带的泥沙等杂质，不仅提升了产品质量，还有效杜绝了运输扬尘，完全达标超低排放要求。
洗过石头后的浑水如何处理同样是让钢铁行业长期“头疼” 的事情，甚*让许多准备建设石灰石水洗产线的企业望而却步。沙钢怎么做？答案是，全部循环！
水洗车间墙外便是水处理系统，两个储水塔之间有沉淀池、过滤池、反应池等完备的净化设施。沙钢采用全新水处理工艺，仅仅几分钟就可以实现浑水中的泥水分离。净化后的水再送入水洗机作为清洗用水，实现水源全部回收利用，没有一滴外排。
“我们这条产线的水处理效率处于行业领先，占地面积也只有其他水处理系统的约十分之一。”邱黄忠介绍，过滤出的泥沙进入压滤机压制成泥饼，也作为烧结矿的原料，整条产线实现了经济效益、环境效益、质量效益“多赢”。
据了解，沙钢将进一步研究提升整套石灰石水洗技术并在更大范围内推广，推进产品质量、环保水平不断迈上新台阶，企业综合竞争力不断增强，“绿”底色越来越亮。
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