在绩效比拼活动中，线材二厂深挖生产潜力，节约生产成本，通过优化轧钢工艺及装备，将盘条螺纹钢的微合金含量由原来的0.020～0.025%逐步降*0.015～0.20%，使吨钢成本降低了27元左右。
年初，技术处、轧钢总厂提出盘条螺纹钢在力学性能合格的前提下，按照下屈服判钢，并且下屈服读出比例要在95%以上。线材二厂在试轧初期发现盘条螺纹钢力学性能不稳定，波动大。为此，线材二厂组织人员仔细查看生产现场并对发现的问题进行一系列整改：对中轧过桥加装冷却喷嘴，减轻轧制过程温度；将精轧机圆料出口原有导卫改成水冷导卫，疏通原有滚动导卫水冷水路；精轧机后3#水冷箱回水管加装蝶阀，提高水喷嘴压力，消除钢筋冷却不均匀现象；风冷线11#、10#、9#、8#、7#风机增加中间风口，以消除同圈冷却的差异性。
此外，线材二厂严格执行工艺制度，制定了加热炉控温要求及停轧保温控制曲线、升温时间规定等工艺控制，并制定了工艺执行标准考核办法和工艺巡查方案，及时排查超工艺范围的人为因素及设备因素。与此同时，线材二厂还根据气候变化适当调整工艺控制范围。气候的变化对轧线控温影响比较明显，冷却水和风冷温度增加或减少会导致冷却能力的增减，线材二厂根据现场实际情况及力学性能的轻微变化逐步寻找对策，及时更新工艺卡。
线材二厂从工艺梳理、硬件改造、管理控制过程入手，降低合金成本，目前螺6、螺8、螺10、螺12四种规格的盘条螺纹钢的钒含量分别比去年年底降低了0.006%、0.010%、0.015%、0.008%，吨钢成本分别降低了12元、20元、30元和16元。
（采编：gt009）
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