俗话说革新无大小，能用是个宝。今年初以来，陕钢龙钢公司炼铁厂职工们发扬勤俭节约、精打细算的优良传统，立足岗位搞创新，全力破解生产难题。今年1月~4月份，该厂备件材料成本同比降低约60万元。
废皮带成“主心骨”
“真皮护梁板使用效果咋样？”
“已经用了3个月了，还没有产生备品消耗。”听到这样的回答，负责400㎡烧结设备管理的薛主任满意极了。400㎡烧结机椭圆振动筛是成品烧结矿分级筛分的必用设备，由于筛子体积大，所以筛体内部用两根钢横梁作支撑。由于横梁护梁板与烧结矿的长时间摩擦，使得护梁板更换也成为了维修工每次检修的必修课。对此，技术员小鱼经过与维修人员的多次讨论、分析，采取了改造措施———以皮带代替钢制护梁板。
“皮带的耐磨性要远远大于钢板，一次性改造，免去了后期更换护梁板的麻烦且极大地控制了备件费用。”面对笔者的采访，小鱼在纸上边画边讲解道。此措施因为简单实用，能够自行加工，所以解决了备件制作周期的问题。“去年更换护梁板耗费近4.8万元，该项目改造后运行数月以来，设备一直平稳运行，未产生更换消耗。”
灭掉多盏长明灯
人走灯熄是我们日常生活中的节能好习惯。400㎡作业区维修工把这种好习惯运用在照明改造上，灭掉了多盏长明灯。
400㎡烧结作业区有台车区、配料区、皮带区三大照明区域，各区域采用一个开关集中控制，夜间照明开关一旦打开，该区域内所有照明灯全亮，总消耗为12.8千瓦时。这些现状的存在，给了爱动脑、勤思考的安全员老赵“抠”成本的机会，老赵经过排查摸底后提出“集变散”开关控制法，把原有几层受控的一个开关，改造为各层受控，把一层受控一个开关，改造为各点受控。
通过开关控制方式改造后，该作业区160盏照明灯夜间工作总时长由原来的12小时缩减到3小时，仅此一项，一年可节约电费1.8万元。
“小裁缝”治漏料
265㎡作业区烧结机成品振动筛软连接由于长时间满负荷运行，密封始终处于“高频率”的往复运动状态，使得软连接密封极易出现撕扯、破损，从而造成筛子严重漏料现象。对此，操作工需要每班3次进行漏料清理工作，不但增加了劳动强度，还增加了维修成本，影响了现场工作环境。
操作工小袁看在眼里，急在心上。经过反复观察，他设计使用废旧布袋给破损的密封处穿上“围裙”。小袁和同事充当起了“小裁缝”的角色，为筛子做起了“围裙”。他们用扁钢作为围裙腰部、用废旧布袋做布料，同时对溜槽和筛体下方焊接螺栓、扁钢，留足筛子和“围裙”的振动间隙。这样一来，筛子的漏料就全部堆积在“围裙”内，经实践检验，该项改造效果显著，不但降低了工人的劳动强度，提高了设备的工作效率，还减少了备件费用，年可创效1.2万元。
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