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昨日，宝钢股份大数据中心建成投用仪式在中国宝武“重走钢铁长征路”上海片区活动现场举行。这是中国钢铁行业的首家大数据中心。这个以“云—边—端”为架构的智慧制造基础设施，将通过3年左右实现信息化架构的优化演变，打破“信息孤岛”，打造应用互联的数字生态，带动传统钢铁制造业的智能化、数字化转型，更好地支撑公司“1+5”战略的持续深入推进，助力宝钢股份打造面向未来的数字工厂。
宝钢股份于2020年启动了智慧制造大数据中心的建设，意在谋划新一代的信息化架构演变。这一新型架构将呈现出“云—边—端”的基本特征。“云”，即以云端数据节点为基础，形成管控钢铁制造服务全流程的业务中台，以及提供智能化决策的数据中台；“边”，即从钢铁制造应用场景切入，连通各个边缘数据节点，实现钢厂工序、产线更全面的智能化管控；“端”，即以智能化装备为端口，搭建好完备的智慧制造基础设施。基于“云+边”的数字化流程管控、数据智能应用及服务将形成双轮驱动优势，共同支撑宝钢股份打造面向未来的数字工厂的新需求。
宝钢股份在智慧制造领域深耕细作，按照“Onemill”理念，即构建智慧制造管理变革、流程再造的目标模式，将所有产线、流程、工序整合为一个工厂，形成开放、共建、共享的体系。建立宝钢股份大数据中心，是打造宝钢股份智慧制造体系的题中之义。宝钢股份推行以大数据为基础的“onemill”建设，可以让公司总部的经营、营销、采购、研发、运行实现整合，一体化经营管理将更赚钱、更值钱；各制造基地将用智慧化手段“破墙穿洞”，贯穿物流、质量、设备、能源环保、安全保障等各个环节，专业化管理将更赚钱、更省钱；产线设备也将在真正意义上实现“四个一律”，打造无人化、少人化的极致效率，运维管理更省钱。
宝钢股份表示，将用3年左右时间，建成基础设施完备、数据资产齐整、人才梯队健全、数据应用繁荣的大数据生态，包括覆盖多基地、“云—边—端”架构完备的大数据中心基础平台；覆盖钢铁核心业务、可复用的数据资产；得到较成熟开发、可全面赋能钢铁制造的的体系化大数据应用；一支数据分析人才梯队以及完备的数据治理体系，从而更好地发挥宝钢股份在钢铁行业的领军角色，带动传统钢铁制造业的智能化、数字化转型，向人、机、物全面互联的数字工业未来发展。
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