3月21日，根据集团公司统一部署和安排，**炼铁厂四号高炉连夜进行了15个小时的检修作业，为六号高炉停炉检修后，满足下游工序铁水供应打下基础。 本次检修项目主要包括：主铁沟浇注、风口更换、除尘蝶阀清理、沟下设备处理等。针对检修项目多，区域复杂，技术要求高等特点，**炼铁厂成立了专项小组，各部门明确职责分工，各级管理人员分包责任区，做好各个作业点巡视检查。要求各作业点要本着“看住、跟紧、盯牢、尽责”的要求，确保全过程标准化作业。 3月22日上午11点，所有检修项目全部完成，目前已恢复正常生产。

2015-04-09

9月16日，丰田汽车（中国）有限公司研发中心负责人和天津一汽丰田采购部负责人组成审核小组，到天津鞍钢天铁公司进行汽车板生产的现场审核。 双方首先进行了座谈，公司总经理温铁光致欢迎词，他对专家们的到来表示欢迎。副总经理赵德华简要介绍了公司概况以及汽车钢发展历程，审核小组组长山下实介绍了汽车板的认证流程。 专家们随后来到轧硬分厂、连退分厂、检化验室实地察看，对产线作业环境、工艺纪律执行、过程质量控制、产品在线检测、样品制取等进行检查、评审。 在总结会上，专家组反馈了审核意见，认为天津鞍钢天铁公司生产现场干净整洁有序，设备先进，符合丰田汽车板生产要求，现场审核顺利通过，同意进入下一个认证流程，即材料评价环节阶段。

2014-09-26

针对当前三座高炉、两台烧结机生产，原燃料结构复杂多变，检修项目繁多的现状，第一炼铁厂努力适应新的形势，充分调动一切积极因素，使高炉生产保持高效顺行。目前，生铁平均日产5371.44吨。 主要从现场管理、岗位操作、工序协调等方面加大管控力度，特别是当前生产的1号、2号、3号高炉干部职工，转变工作理念，优化岗位运行，从细节入手提升操作水平，使高炉保持长周期稳定运行状态；烧结工序以提升烧结矿产质量为目标，克服配料结构复杂、设备检修频繁等因素，努力提升服务高炉水平，*大限度寻求满足高炉生产需求的渠道，四班生产工段自觉开展了保生产的劳动竞赛活动，岗位工序之间精心操作，增加设备点检次数，提升点检质量，人员管理强化值班制度。在此基础上，生产科、料场车间、技术科等车间科室以高炉为中心开展工作，积极协调二炼铁的烧结矿来满足三座高炉的生产需求。面对快节奏的生产工作，第一炼铁厂全面统筹，确立了新的生产平衡，保证了生产稳定顺行。

2014-09-04