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福建三钢集团有限责任公司

福建三钢集团有限责任公司

企业简介

Introduction
福建省三钢(集团)有限责任公司是福建省*大的钢铁联合企业。前身为福建省三明钢铁厂,兴建于1958年。厂区占地面积272万平方米。2000年4月,经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢(集团)有限责任公司。现有职工11460人。总资产67.16亿元。 1997年以来特别是近几年,三钢围绕高效低耗、做大做强的主战略,不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革,坚持技术进步,走内涵和外延扩大再生产相结合的路子,企业实现了跨越式的发展。2000年产钢144万吨、2001年达到167万吨、2002年为190万吨、2003年增长到210.75万吨,同期的销售收入分别达到25、30、35、53.82亿元,实现的利润由2000年的2.53亿元增长到2001年...
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采购信息

Purchasing Information
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产品名称 物理指标 化学指标 采购数量 联系人 联系方式 操作
硅钡钙孕育剂 0.2mm≤粒度≤1mm 4%≤Ba≤6%;1%≤Ca≤3%;65… 33.00吨 查看 查看
硼铁 10mm≤粒度≤60mm Al≤0.5%;17%≤B≤19%;C≤… 33.00吨 查看 查看
烧结高铝精炼渣 H2O≤0.80%;3mm≤粒度≤50m… Al2O3≥60.00%;18.00%≤… 30.00吨 查看 查看

产品用量

Product Usage
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  • 用量: 0.40万吨/年
  • 用量: 0.04万吨/年
  • 用量: 0.48万吨/年
  • 用量: 0.36万吨/年
  • 用量: 0.54万吨/年
  • 用量: 0.02万吨/年
  • 用量: --万吨/年
  • 用量: 0.60万吨/年
  • 用量: 0.02万吨/年
  • 用量: 0.04万吨/年

采购经理

Purchasing Manager
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招标公告

Tender Notice
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联系方式

Contact Information
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  • 黄金东

    综合部门 --

  • 丁海超

    -- --

  • 陈辉香

    -- --

企业新闻

Corporate News
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  • 福建三钢炼钢厂大方坯连铸机成功试制多个新钢种

    福建三钢炼钢厂大方坯连铸机成功试制多个新钢种

    继实现8#大方坯连铸机一次热试成功以来,炼钢厂紧锣密鼓持续推进试制大方坯专用钢,在公司相关部门的大力支持下,截止2月份,已成功试制Q235、Z45、Z40Mn2、Z40Cr等钢种。 区别于小方坯生产,大方坯生产对设备精度、工艺控制要求更高,如对二冷水的蚀度和悬浮物要求比小方坯和板坯更加苛刻。 为此,炼钢厂联合各方力量,持续加大新产品研发力度,先后确定生产试制、成本测算、质量跟踪等方案,并通过反复论证、研究、攻关,得出各钢种的*佳拉速、过热度、结晶器参数、二冷配水、电磁搅拌参数、轻重压下曲线等数据,成功攻克了大方坯内部及表面质量控制难题。 目前炼钢厂已完成4个钢种生产试制工作,试制大方坯低倍质量、表面质量均符合轧制要求。 下一步,炼钢厂将加快大方坯品种钢的开发进程,在设备能力开发、铸坯质量提升等方面深入研究,力争早日实现产品量产,为福建中大规格优质棒材打造“标杆产品”。 来源;三钢炼钢

    2024-03-14

  • 新建两座1950m3高炉!福建三钢三明本部高炉工程新进展!

    7月15日,随着500吨吊机的缓缓升起,中国十七冶承建的福建三钢三明本部高炉工程首段炉壳顺利吊装就位,圆满完成了业主单位的工期节点要求,此吊也标志着福建三明项目正式进入安装阶段。   福建三钢三明本部高炉工程是将现有炼铁厂7#、8#、3#、4#高炉拆除后原地新建两座1950立方米高炉及配套设施。主要施工内容包括:1#2#高炉的上料主皮带通廊(其中2#高炉含机械传动室部分),1#2#高炉炉顶系统,1#2#高炉炉体系统,1#2#高炉出铁场系统,1#2#高炉水渣系统,1#2#高炉粗煤气系统,1#2#高炉重力除尘系统,中控楼系统及配套的公辅系统等。 自2022年7月3日项目开工以来,福建三明项目部全体人员积极践行“24小时工作法”,战高温,斗酷暑,夜以继日,攻坚克难,连续克服多种难题,不遗余力地推动工程进度。面对近期持续的高温极端天气,项目部积极响应两级公司及福建省住建厅的相关要求,严格执行“干两头,歇中间”的错峰施工制度,避开炎热的中午时段,同时备足防暑降温物资,并向露天作业、高温作业的员工提供清凉饮品及防中暑应急药品,从而有力确保了工程进度。   福建三明项目部将继续以既定的工期为目标,科学组织,提前筹划,精细施工,在保证安全与质量的前提下,迅速掀起施工大干热潮,助力三钢打造“三生相融”的“绿色工厂”,全力彰显“冶金建设国家队”的风采。

    2022-07-20

  • 福建三钢二炼钢VD炉热负荷试车成功

    随着真空罐盖缓缓提升打开,二炼钢VD炉成功冶炼出的第1炉合格钢水,标志着二炼钢VD炉热负荷试车取得一次成功,项目全体参建人员共同见证了这一重要时刻。 该项目为三钢集团公司品种结构调整的重点工程,与一炼钢VD炉蒸汽抽气为动力不同,二炼钢VD炉采用机械真空泵为动力,由罗茨真空泵与螺杆真空泵组成,能有效的实现钢水脱气、控制夹杂、提高钢水洁净度,提高产品的机械性能。项目顺利投产后将有利于调整产品结构和提升企业核心竞争力,满足钢种、规格拓展的多样性。 试车前,该厂提前部署成立热试车生产组织机构,按照专业职能分工成立各专业小组,制定试生产方案,组织单体和联动设备冷试车,并对试车过程发现的问题落实整改。当日顺利完成真空精炼2炉合格钢水。 此次热负荷试车的一次成功,是该厂精心组织、通力协作,加班加点安装、调试,连续奋战九个月取得的成果。下一步炼钢厂将对热负荷试车中暴露的问题进行整改,并加强培训,尽快实现VD炉的冶金效果和达产达效,为三钢高质量转型发展贡献力量。

    2022-06-11

  • 02-26
    2021

    “一键炼钢”就在福建三钢 小编了解到,三钢炼钢厂的二炼钢转炉车间正在加速有序推进转炉自动炼钢、合金自动配料、炉前钢样自动分析及一键自动精炼等智能炼钢项目,在稳定钢水质量的同时,实现了操作自动化、精细化和标准化。 “一键炼钢”实现转炉自动炼钢 转炉自动炼钢贯穿整个冶炼过程。炉长冶炼前只需将废钢装入信息、铁水含硅量及铁水温度输入电脑,系统将自动计算出本炉所需加料量并进行备料,通过时间进度调整加料量及氧气流量调节,实现全过程自动控制,目前二转炉自动炼钢比例已达84%。 “一键炼钢”实现合金自动配料 转炉氩站目前已经实现出钢合金自动配料。合金工将转炉倒炉钢水成份及所炼钢种输入电脑,系统将自动计算各类合金的加入量并进行备料,通过出钢过程自动配比、加入钢水中进行脱氧合金化,提高氩站第一光谱命中率,精准控制钢种合金成份。 “一键炼钢”实现炉前钢样自动分析 集中控制室内的光谱分析室,目前已实现对炉前钢样自动分析。该控制室采用机器人对炉前钢样进行光谱分析,较风动送样、化验室人工做样分析,缩短了钢样分析等待时间,为转炉-连铸生产高效衔接创造有利条件。 “一键炼钢”实现自动精炼应用 精炼炉推进自动精炼系统应用,技术人员通过跟踪设备静态与热态调试,掌握智能精炼系统的关键工艺参数,指导精炼工应用自动精炼系统,逐步减少人工干预控制,实现温度成份准确控制,极大地提升了钢水质量。 福建省三钢(集团)有限责任公司(以下简称三钢集团)前身为福建省三明钢铁厂,建于1958年。2000年3月,经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢(集团)有限责任公司,控股股东为福建省冶金(控股)有限责任公司,占三钢集团总股本的94.4906%。目前,三钢集团已形成年产钢1200万吨和以钢铁业为主、多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团,旗下拥有三明本部、泉州闽光、罗源闽光、漳州闽光四个钢铁生产基地。截至2020年12月,三钢集团有职工1.71万人,总资产517.31亿元,全资及控股子公司17家(其中福建三钢闽光股份有限公司为上市公司),紧密型企业1家。 近年来,三钢集团深入践行国家供给侧结构性改革,坚持创新驱动,强化结构调整,积极推进公司向钢铁制造服务型企业转型,着力打造全行业最具竞争力的一流企业。2019年,三钢集团累计产钢1240.40万吨,实现营业收入567.26亿元,利税合计70.57亿元,主要技术经济指标保持同类型企业先进水平。

    福建三钢集团有限责任公司

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