首钢长治钢铁有限公司创建于1947年， 是中国共产党在太行革命根据地建设的**个炼铁厂，经过70多年的发展，现已形成集采矿、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、工程建设、房地产开发为一体的大型国有企业。  首钢长治9#高炉容积1260m³，计划11月份进行大修。现正在进行高炉大修前期准备工作。高炉用微孔铝碳砖、磷酸盐浸渍粘土砖等将在近期进行招标。

2018-07-25

长钢公司职工牢固树立“严管账本子，过好紧日子”理念，将降低合金消耗作为突破口，通过加强转炉合金料管理、细化合金成分控制、强化内部管控等措施，着力降低合金消耗。近两个月来，吨钢合金成本明显降低。 合金的加入对钢坯的成分和*终产品的性能有着极高的关联度，同时合金加入量的多少对钢坯的生产成本也有着重要的影响。如何在确保钢坯成分、性能的前提下，将合金加入量控制在合理的范围，是炼钢工艺控制的重要课题。该公司为进一步提高各种合金的利用率，助推降本增效工作落地，着力从三方面开展攻关。一是加强转炉合金料管理。该公司坚持以“工艺优化创新”作为降本增效的突破口，经过不断摸索，在对钢的成分和性能数据进行大量统计与分析的基础上，根据市场合金价格，提出了合金优化方案，并不断总结、研究，形成了一套合理的、高性价比的合金加入方案。二是细化合金成分控制。今年以来，该公司通过优化合金成分内控，实施窄成分控制，在完全执行国标的情况下，以普碳钢、钒钢、400系列等钢种能够达到工艺性能为前提，对硅、锰等成分的设定进行调整，严格把控。此外，通过摸索出钢口寿命与出钢角度的关系，提出出钢角度合理范围，减少转炉出钢下渣，进一步提高合金收得率。三是强化内部管控。一方面组织技术人员采取跟班指导的方式对所有班组进行培训；另一方面，对成分控制情况进行严格检查，加大考核力度，进一步提高职工的积极性，以减少各种合金成分的浪费现象。

2017-06-20

长钢公司炼钢厂全面推行精细化管理、精细化操作、精细化控制，对以钢铁料消耗为主的各项指标，实行炉炉控制、班班核算、日日通报。通过开展系列活动，钢铁料消耗呈现出稳步下降的势头。 钢铁料消耗是影响炼钢工序成本的一项*主要因素，也是衡量钢铁企业在生产组织管理水平、物料质量保障、工艺操作技术等方面的一个综合数据。长钢公司炼钢厂十分重视技术创新和操作人员的专业技术培训，推行留渣操作新技术，并逐步实现标准化作业。优化石灰、白云石加入时间和数量，将专业学习、岗位练兵、技术交流等纳入制度管理，进行常态化落实，石灰消耗降到了45千克/吨以下，总渣料降至60千克以下，减少了炉渣带走的铁损，达到历史*好水平。 长钢炼钢厂从降低出钢温度入手，在原有保温工程的基础上，对合金烘烤、钢包包盖装置等工艺装备，进一步实施了工艺改进和升级改造，实现钢包全程加盖工艺，保证从钢水出炉到连铸拉浇全流程保温优化。同时，抓住铁水成分、温度长周期稳定的有利条件，优化生产组织模式，狠抓单炉、单机的满负荷、快节奏生产，保证出钢口的维护，从而缩短冶炼周期，降低出钢温度，提高金属炉料收得率。 长钢炼钢厂加强对炼钢入炉原料配比的精打细算，对废钢、入炉铁水成分及时了解，精准计算，合理搭配，提高废钢加入量，从而减少辅料用量，缩短冶炼时间，将性价比*优的结构用到极致。同时，根据每包铁水成分温度的实际情况，及时调节渣料加入比例；通过热平衡和物料平衡的调节方式，以控制稳定终点温度为目标、规范过程操作为手段，确保了炼钢转炉过程吹炼平稳，减少金属喷溅和人为生产事故的发生，促进了钢铁料消耗的降低。

2017-05-24