山钢集团张钢炼钢事业部精炼作业中心孙怀彬两次改变精炼脱氧工艺，降低生产成本的故事，被传为佳话。 精炼工序作为转炉与连铸生产的辅助工序，在普钢生产时，精炼炉主要起到微调温度和成分、稳定节奏的作用。精炼作业中心经理孙怀彬通过进行渣样分析，发现大量的含锰、含铁的资源被精炼渣带走，造成过程中的浪费。孙怀彬一直琢磨能不能将精炼渣中的锰、铁元素进行还原，变成实实在在的效益。他与技术专业人员探讨，*终形成采用碳化硅等脱氧剂对普钢精炼渣进行脱氧的方案，并作为4月份职工岗位创新改善方案进行立项。该方案于4月初进行了试验。经试验，采用脱氧剂对精炼渣脱氧后，普钢精炼渣中MnO含量降到了3%左右，FeO含量降到了1%左右。按照每炉钢水精炼渣1.5吨计算，吨钢可产生3.6元的经济效益。 围绕降低精炼成本，孙怀彬又提出了“采用焦粉替代碳化硅作为普钢精炼渣脱氧剂”的建议，并经炼钢事业部职工岗位创新改善考评小组审核，予以立项。如果试验成功，根据碳化硅与焦粉的价格差来计算，吨钢可产生0.3元的经济效益。

2015-05-11

迈入2015年，面对依旧“寒气逼人”的钢铁市场，山钢集团张钢公司咬定降本增效目标不放松，紧盯先进企业，深入开展全流程全方位对标挖潜工作，寻找差距和提升方向，为完成全年任务目标“强身健体”。 保证高炉稳产顺行是公司降本增效的“龙头”。张钢炼铁事业部负责人张连泉介绍说：“我们的各项对标挖潜工作以保证高炉稳定、安全、顺行为立足点，通过引进先进技术，创新思维，练好内功，全力保证高炉喷煤、富氧、风温等各项指标。”通过对标学习，炼铁事业部正全力提升管理，制定解决措施。加强原料成本控制，针对返粉用量较大的情况，着力减少槽下筛粉工序的筛下物；优化实行低硅操作，力争使铁水硅含量再降0.05个百分点；挖掘烧结潜能，通过自熔性烧结矿与高碱性烧结矿的配合使用，增加高炉烧结矿用量，保证烧结满负荷生产；进一步挖潜余热效益，探索对烧结烟气低温段余热的利用，提升余热发电量；倒逼成本，再“加码”压缩水、风、电、气等成本，如对环冷风机进行变频改造、优化热风炉烧炉技术，节约煤气用量。 张钢炼钢事业部突出对钢铁料消耗和钢水收得率的对标挖潜，狠抓差距，研究应对措施。优化留渣操作，降低终点碱度，减少铁损；提高铁水扒渣水平，减少转炉渣量，再挖降低石灰用量的潜力；优化炉料结构，增加品位高而价格合理的块矿用量，使用铁精粉作为辅热压球；优化枪位操作，采用低-高-低枪位模式，强化冶炼后期底吹和搅拌力度。为推动各项指标措施落地，该事业部进一步规范专项管理考核，以精确对话、精准考核为原则，提升考核奖励的时效性，切实做到“日清日毕”，使职工及时看到自己的创造价值，调动工作积极性。炼钢事业部负责人张琨说：“对标挖潜是持续改善的过程，我们将在稳定生产节奏的基础上，不断寻找短板，学习先进，向着达到永锋水平坚实迈进。” 张钢轧钢事业部坚持“重心下移，关口前移”，积极组织管理人员学习，转变观念，开拓思路，将对标工作与岗位创新改善活动、指标改善活动和行动学习的方法工具有机结合，调动职工的创造性，共同查摆问题，商定措施，“不拘一格”降成本。优化棒材长度公差，限定头尾剪切尺寸；完善标准成本管理工作，深化落实各项单项考核，促降消耗；开展“零碎断”竞赛等指标竞赛活动，树立全员质量意识，降低工艺事故，着力解决影响生产和产品质量瓶颈，为产品结构调整打牢基础。轧钢事业部经理*可岭说：“对标挖潜工作，关键是要充分调动职工的参与热情，我们将强化人员培训，采取各种措施层层传递压力，让职工从思想上引起重视，逐步实现全员参与管理，切实为打赢扭亏增盈生存保卫战贡献力量。”

2015-02-05

山钢集团张钢炼钢厂深入开展“精益生产、转型发展、管理系统提升”活动，抓降本增效的“牛鼻子”，全力做好扭亏增赢工作。一是按照公司提出的吨钢综合成本降低100元的要求，从降低钢铁料消耗、降低辅料消耗、降低制造费用等6个方面制定36项降本增效措施，并逐项予以落实。10月份，通过实行钢包注余回收利用、钢包全程加盖、优化操作、降低辅料消耗等措施，吨钢综合成本比9月份降低83.74元，吨钢加工费比9月份降低28.67元。二是深入开展指标改善活动。通过实行班组业绩对话，制定阶段性改善目标等措施，指标水平有了明显改善。如三季度转炉到精练的温度达标率由6月份的50%提高到了80%以上。普钢精炼电耗由25Kwh/t钢降低到20.33Kwh/t钢，优钢精炼电耗由65Kwh/t钢降低到54.2Kwh/t钢，经济效益显著。三是抓好运营转型项目的推进和实施。在前期工作基础上，申报公司级运营转型项目8项，指定负责人，细化方案措施逐步予以落实。实施完成后，年可创效7000多万元。 （采编：gt007）

2014-12-08