河南凤宝特钢有限公司高炉大修工程230m2烧结机大烟道高温耐磨喷涂进行招标，现烟道温度350℃-600℃，风速13-15m/s，总喷涂面积约3220m2（其中烟道面积2940m2，风箱面积280m2）。 施工时，要求先焊锚固钉，再加龟甲网，然后再喷涂50 mm厚高温抗磨喷涂料，喷涂材料为重质耐磨耐高温喷涂料（提供理化指标标准），喷涂厚度不低于50mm，喷涂料内用金属龟甲网作骨架（龟甲网材质Q235， 厚度1.5mm×高度20mm, 边长50mm×50mm方格），龟甲网无间隙搭接；焊φ6×35mm的锚固钉加固，锚固钉间距为300mm，每平米龟甲网锚固钉不低于12个，要求喷涂时对膨胀缝、检测口作预留处理。总施工工期在20天以内（含喷涂部位深度清理），施工后稳定期96小时。喷涂后还要具备耐高温及耐磨损的特性，使用寿命不低于4年，一年内喷涂料磨损不大于10mm，投标时必须明确*短使用寿命。  

2018-11-28

河南凤宝特钢有限公司为确保挡渣成功率，减少出钢下渣量，改善炉后作业环境，降低脱氧合金的消耗，提高合金收得率，降低冶炼成本，提高经济效益，凤宝特钢50吨转炉出钢口采用滑板挡渣新工艺技术。 转炉滑板法挡渣出钢技术是利用两块滑板砖的重合全开、分开关闭来实现转炉挡渣出钢。是目前所有转炉挡渣出钢工艺技术中*先进、*有效的工艺技术。 滑板挡渣机构以内、外滑板接合面为界面分开，底座、框架是固定部分，滑块是活动部分。内水口砖、内滑板砖固定在底座内不动，外滑板砖、外水口砖固定在滑块内，滑块可以在框架内往复滑动。内、外滑板接合面通过弹簧组件建立恒定、均匀的界面压力，压紧可靠、使用方便。动力源通过驱动组件驱动滑块作往复运动，使内、外滑板上的出钢孔对正或错开来实现挡渣。 转炉冶炼结束出钢时，当转炉倾动至-35°前关闭闸阀（前挡），把前期渣全部挡在转炉内，转炉倾动至-75～-85°时钢渣已全部上浮后发出打开闸阀指令开始出钢，当转炉倾动至-90～-110°时出钢结束，红外下渣检测仪检测到钢渣后向闸阀机构发出关闭闸阀指令(或人工发出指令)，闸阀关闭（后挡）。由于闸阀关闭速度非常快，出钢口的关闭时间小于1秒（约为0.8秒），可将钢渣几乎全部留在炉内。实现转炉少渣无渣出钢。它与目前采用铁皮挡渣帽挡前渣，挡渣球、挡渣镖挡后渣方法比，挡渣成功率高，成功率≥97%；挡渣效果好，转炉炉下钢包下渣量可控制在渣层厚度≤40mm。而且可以通过红外下渣检测和PLC控制技术相结合，实现自动判渣和挡渣，是目前转炉出钢挡渣效果*佳的一种挡渣技术。

2018-10-18

3月10日，被列入2017年公司环保提标改造重点工程之一的1080、新1#炉槽上槽下除尘改造，按计划破土动工。该除尘项目总投资预计700万元，包括除尘器本体设备、风机及电气变频控制系统、土建工程等。工程工期计划8月底具备投用条件。目前设备招标工作已经全部完成，土建基础混凝土打桩正在进行，槽上槽下的原旧彩瓦已被新的透明瓦替代面貌焕然一新，各设备、土建、电气安装等各个环节已倒排出工期。 该除尘投用后，将彻底改变两个高炉槽上槽下及上料系统的工序环境，这是公司为落实社会环保责任，打造百年凤宝、绿色凤宝、环境凤宝，实施科技**、环保为先的长远发展思想的战略举措。

2017-04-18