一直以来，金属镁企业所用的是 PLC自动配料系统，该系统*大的缺憾是系统程序是保密的，一旦出现故障，就需要邀请厂家技术人员上门服务，这样就由于缺料而全厂停产。而DCS系统是发电厂等大型的复杂的工厂使用的可靠的自动化系统。它的基本理念是N+1冗余，即每一种硬件都有备件，并且是热备用，有硬件损坏，自动切换。软件也有备份，也是热备用。这样它的可靠性和稳定性比PLC系统高出许多。更重要的是，DCS系统程序是开放的，有能力也可自己修改程序。 “对于DCS系统，它虽然在电厂等大型复杂的工厂使用广泛，有着较为成熟的技术，但是在金属镁企业的运用上，由于技术难度大而极少采用，其*大的障碍是缺乏可参考的各类基础数据。”府谷县三江能源化工有限公司技术总监李乐称，公司从2017年开始推进这项技术创新，*终在南京科远自动化集团股份有限公司的帮助下得以成功运用，金属钙厂配料系统的可靠性、稳定性得以极大提升。 公司另一项全市**的技术创新是脱硫系统取消增压风机，解决了企业在脱硫过程中由于化学反应而发生的对于设备强烈的腐蚀问题。 在府谷所有镁厂的脱硫是这样的：比如有30台还原炉，就有30个小引风机，然后管道合并，烟气汇集到脱硫塔。在烟气进脱硫塔前加一个增压风机，把烟气送入脱硫塔。这里出现的问题是，在烟气到脱硫塔附近时，由于温度下降，烟气温度已低于露点温度，烟气里带水，这时酸性氧化物二氧化硫和三氧化硫变为腐蚀性很强的亚硫酸和硫酸，这样就要求风机要耐酸腐蚀。 据了解，彻底耐酸腐蚀的风机造价很高，而府谷境内的金属镁企业通常用比较耐酸的不锈钢做叶轮，这样勉强能使用10个月左右，然后再换风机配件。这样造成直接损失*少10万元；间接损失是由于脱硫停下，所有还原炉也要停，按12小时算，也要损失10万元（按照现在金属钙算）；再加上增压风机的一次性投资（按照30台还原炉算，功率在200kW左右的高压电机）有150万元左右。 该公司解决这一技术难题的办法是取消增压风机，这样就只有管道的防腐，而管道防腐很成熟。同时增加每台小引风机的压力，让烟气到了脱硫塔还有余压可以克服脱硫塔阻力。由于小引风机温度高、没有水，无法产生亚硫酸和硫酸，只有氧化物二氧化硫和三氧化硫，解决了腐蚀的问题。而小引风机一旦出现故障，便于更换，不影响正常生产。 李乐坦言，推动这项技术创新和实践，有许多人是反对的，后来在公司负责人刘彦波的大力的支持下，他开始大胆尝试，*终取得成功。“其实技术创新就是一个不断试错的过程，没有勇敢大胆的实践，就不会有创新和进步。”他说这项技术创新主要解决两个问题，一是管道如何布置，每个分管道和主管道如何连接；二是远近不同的引风机增加多大压力，这要可靠的理论计算。 另悉，府谷县三江能源化工有限公司金属钙厂还努力提升企业的自动化发展程度，目前各个生产环节基本实现了自动化，极大地降低了人工成本。由李乐主导设计的精细化建厂方案趋于成熟，这是对于传统工匠式建厂的一个突破，对于新建化工企业和化工企业的升级改造有极大的借鉴意义。

2024-02-19