“乔经理，非常感谢石钢的鼎力支持，帮助我们及时完成了新品任务，下游客户对我们非常满意！”近日，河钢集团石钢公司销售中心华北区域“90后”销售经理乔石，接到了某轴承零部件生产厂采购负责人的感谢电话。 结束通话后，在石家庄周边地区拜访客户的乔石自豪感满满。他知道这些天自己的努力没有白费，不仅满足了客户的订单需求，也帮客户赢得了下游厂商的认可。 石钢作为京津冀专业化特钢棒材生产企业，不仅紧盯经济发达地区客户拓展，同时设立销售分公司深耕华北地区市场拓展。该客户所在的邢台临西地区被称为“中国轴承之乡”，这里汇聚着众多轴承制造企业，全国每十个轴承就有一个产自临西。这里也是乔石重点服务的区域，他与多家轴承制造企业建立了密切联系。此次客户为了实现更高质量的发展，今年年初他们投产了新的产线，着力与下游企业合作新品开发。7月3日，乔石接到客户打来的电话，原来由于下游客户的新品开发计划临时变动，现在需要提前交付材料用于新品研发。 “乔经理，这涉及到我们与下游客户的新品合作，贵公司务必帮我们及时发货。”第二天，客户见到出现在客户车间的乔石时再次说道。“请放心，我们一定会全力以赴帮您解决问题！”乔石的一席话给了客户信心。 客户急需的这批钢材如果按照正常生产周期需要二十天。乔石立即把客户的诉求进行逐级汇报。为解客户燃眉之急，进一步巩固合作关系，乔石与相关部室沟通后，创新思路从备坯中寻找与客户订单相匹配的钢材，同时充分发挥“三位一体”客户服务保障体系的作用，技术、生产部门紧急驰援。 终于，乔石与技术人员寻找到与客户需求匹配的铸坯。订单时间紧迫，为了确保及时交付，石钢开通“绿色通道”，生产部门进一步优化生产组织计划，结合产线实际生产情况，从装车入库开始倒推时间节点。而乔石也通过电话与现场保持联系，及时向客户反馈订单生产进度。 很快，在各工序职工的努力下钢材成功下线，经检测各项指标均达到客户要求。 “从提出需求到钢材交付，你们让我看到了石钢的快速反应！”客户连连称赞。乔石来不及细细品味客户的谢意，又投入到华北地区高端市场的开拓中。

2022-09-03

这里，绿色是*亮的底色                                    ——河钢集团石钢公司以退城搬迁为契机实现转型升级 盛夏时节，太行山东麓。景色宜人的清凉山下，河钢集团石钢公司新区内草木葱茏、群花争艳。这个按照4A级景区标准打造的新区，综合绿化率达51%，与周边自然环境和谐共生。 石钢是一个始建于1957年的老牌钢铁企业，2018年底以退城搬迁为契机，立足打造“全球特钢企业智能制造的典范、国内钢铁长流程转短流程的典范、城市钢厂成功搬迁的典范、中国钢铁产业转型升级探索性的典范、带动资源枯竭区域产业转型的典范”，走上了一条生态优先、绿色转型的高质量发展之路。 “二次创业”，生产由长流程变短流程       炼钢：清洁生产1级标准颗粒物0.09千克/吨，实际0.055千克/吨；        轧钢：清洁生产1级标准颗粒物0.019千克/吨，实际0.01千克/吨。       7月4日，当记者在石钢新区的智慧运行数字平台看到“吨钢污染物排放量”一栏下这些数据时，不由得惊叹。       “我们利用石钢搬迁改造的契机，在新区规划设计之初，就将超前的环保理念和技术工艺融入整个生产流程，各项污染物排放控制标准严于超低排放标准，为未来发展预留了空间。如今，新区已实现全流程减排和绿色生产。”石钢环保部部长李琛东解释说。 思深方益远，谋定而后动。       石钢环保搬迁项目是经国务院批准的《河北省钢铁产业结构调整方案》中重大钢铁布局调整项目之一，也是贯彻国家实施城区老工业区企业退城搬迁改造要求、《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》的重点项目。2018年10月30日，河北省工信厅公布的《河钢集团石家庄钢铁有限责任公司建设项目产能置换方案公示》内容显示，石钢核算年产能为铁229万吨、钢216万吨；在搬迁设计上，石钢将在井陉矿区新建两座130吨电炉，换算产能为200万吨。       “这次产能置换以减量调整为前提。”石钢发展建设部部长杨进航说，“对于我们来说，这次搬迁绝不是简单的一搬了之，而是如何站在新起点上实现‘二次创业’。”       钢铁生产可分为以铁矿石为原料的“高炉—转炉”长流程和以废钢为主要原料的电炉短流程两类。相比长流程，短流程具有先天优势，不仅动力能源为电和天然气等绿色清洁能源，而且主要原料为废钢，省去了焦化、烧结、高炉等传统长流程钢铁行业高污染物排放工序。在环保压力日益增长、中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段的背景下，电炉短流程炼钢模式成为未来钢铁行业转型的主要发展方向。       基于此，2018年底石钢新区启动建设时，完全摒弃了老厂区的长流程，坚定地选择了短流程。       “与长流程相比，等量级生产规模下，短流程较长流程吨钢综合能耗降低62%以上，水耗降低46%，碳减排52%以上，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量减少75%，节能减排效果显而易见。”李琛东说。       自2020年10月29日正式投产以来，石钢新区驶上了绿色低碳发展的“快车道”。 绿色生产，先进环保工艺融入全流程       在石钢新区西干道一侧，有一处2600平方米的小花园，职工给它起了一个很有创意的名字——“水上生花”。因为花园下方是新区的蓄水池，井陉矿区居民生活排水经新区深度净化处理后汇聚这里，可基本满足生产需要。       “我们在冶金行业首家引入浓盐水分质盐结晶处理技术，对废水循环再利用过程中产生的浓盐水进行蒸发结晶处理，提取的无水硫酸钠和氯化钠等副产品用于工业外售。”李琛东介绍，石钢新区已成为国内吨钢水耗*低的钢铁企业之一，真正做到了水资源100%循环利用。       做环保治理水平领跑者，争当钢铁行业绿色发展先行者。       这里，集成了当今全球*先进的装备。石钢新区大手笔购置了国际*节能、环保、高效的130吨双竖井废钢预热直流电弧炉、中国首台世界*大矩形断面连续模铸机、轧制速度*快且产品精度*高的普锐特第七代高线生产线、全流程高精度特钢棒材银亮线等行业先进装备。       这里，植入了钢铁工业*前沿的工艺理念。石钢新区采用的是钢铁行业*绿色环保的全废钢电炉冶炼短流程工艺，各条产线均采用国际*先进的宽扁火焰燃烧技术、无烟燃烧及****的控轧控冷技术、低温轧制技术等多项先进节能减碳技术。与老厂区相比，新区可年降低碳排放200万吨。       这里，建设了高标准的污染防治和智能化管理系统。目前，石钢新区建有覆盖各工序的环保配套设施，并设有50993个基础检测点24小时采集数据，实时分析。同时，围绕10个主要环节和42个具体场景，建设绿色短流程特钢智能制造示范工厂，全方位涵盖公司在智能制造背景下的生产、质量、物流、设备、能源、环保等关键业务和管理流程。       这里，打造了顺畅的绿色物流系统。厂区布局专门聘请冶金行业工程设计“大咖”科学规划，能*大限度减少物流周转；除废钢等原料和备品备件进厂由车辆运输外，厂内各工序之间的物料和坯材均采用电动平车和输送辊道运输，运输率较老区提升80%以上；配套建设铁路专用线，*大限度实施“公转铁”。       “4月份，新区通过专家验收，成为全国**家完成全流程超低排放改造的纯废钢短流程钢铁企业。”杨进航说，新区还全面对照生态环境部绩效评级指南标准要求，全力打造A级企业，目前各项指标已全部符合A级企业标准，进入评审程序。 绿色贯穿于整个工艺流程之中，绿色成了石钢新区*亮的底色。 产品升级，成绩单见证绿色发展成色       在石钢新区的展厅内，一个精致的水晶奖牌引起了记者注意，仔细看发现，这是天津丰田汽车锻造部件有限公司授予石钢的“TTFC优秀供应商”。       “别小看这个小奖牌，对我们来说却意义非凡。”石钢技术中心开发部部长戴观文介绍，新区生产的第二炉钢，就为该公司样钢进行了精准生产。该样钢经客户海外试验中心检验，各项指标均合格并达到*高质量档次要求的A级。2021年，天津丰田汽车锻造部件有限公司对全球供应商**颁发优秀供应商奖项，石钢是当年**获此殊荣的企业。       新区的高品质产品，进一步巩固和加深了与高端客户的战略合作。目前，石钢保持了多家国际知名企业“优秀供应商”称号，与182家战略核心客户建立了全面稳固的合作关系，其中包括95家汽车、29家工程机械等行业领军企业。       依托先进的技术装备支持，石钢新区投产以来，聚焦客户需求，加大科研投入，持续对高端汽车、工程机械、铁路及轨道交通、能源等行业所需高端特殊钢材料的质量瓶颈问题进行攻关，许多关键核心技术取得新突破，产品提档升级速度明显加快。目前，石钢高碳铬轴承钢产品纯净度可以达到T[O]≤5ppm，Ti≤10ppm，Ca≤3ppm；高端齿轮钢钢材横截面C偏差≤0.02%、淬透性带宽≤3HRC；实现φ13-120mm减定径全规格覆盖，产品尺寸偏差≤1/6DIN，均处于世界一流水平。       产品性能的提升，使原有老客户的黏合度更加稳定，而高端产品的开发又拓宽了新客户，新客户的新需求反过来促使研发力度进一步加大，从而形成了良性循环。       石钢新区投产以来，成功开发高端新品50多个，为高端客户生产高端样钢320余个，近20项产品实现替代进口，形成了具有超强竞争优势的高端和独有产品集群。       如今，石钢已与世界汽车零部件百强企业中的31家用钢企业全面建立合作关系，和全球工程机械制造商50强中的22家企业建立稳定供货关系，产品进入世界500强中的38家装备制造企业，并且全部产品实现订单式生产。       此外，石钢还是国内多个特钢棒材细分市场应用领域的“隐形**”：在乘用车制造领域，减震器活塞杆、发动机气门挺柱市场占有率**；在商用车制造领域，重型变速器特殊钢棒材市场占有率名列**；在轨道交通领域，高铁弹簧扣件和货车转向架弹簧用钢市场占有率**，高铁复兴号动车机组新节能永磁同步主电机主轴用钢成功替代进口、高铁动车组防侧翻扭杆弹簧钢和轴箱弹簧钢替代进口……

2022-07-29

河钢石钢坚持走生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，随着河钢石钢新区的投产，既实现了企业自身的区位调整和绿色低碳转型发展，与周边自然环境和谐共生，也为所在矿区的产业绿色转型发展发挥着示范带动作用。 河钢石钢新区致力成为绿色、智能、节能、高质量、高效益的特钢强企。 厚植生态绿色，把绿色理念体现在厂区每个角落 河钢石钢新区规划建设之初，就以“入厂见森林、进厂如花园”的视觉美感和4A级景区标准打造新区厂容厂貌，实现春天枝叶茂盛，花开遍地；夏天绿树成荫，凉爽宜人；秋天红黄娇艳，尽染层林；冬天银装素裹，流雪浮香的目标。 经过新区投产一年半多来的持续绿化和维护，河钢石钢新区综合绿化率达到51%，实现了三季有花、四季常绿，同时经过广大职工参与，对新区各具特色的20多个厂容厂貌节点进行了命名，体现和展示了河钢石钢的特钢企业特点及奋斗文化精神，把绿色作为一种企业精神和文化进行塑造。 水是生命之源，也是钢铁生产过程中重要的介质。为了保护水资源，河钢石钢践行生态优先的安全、绿色、循环发展理念，在这方面下大力气，做足做好“水文章”。不仅高标准建设了水处理中心，以矿区城市中水为生产水源，通过深度净化处理，实现100%循环利用；而且，借鉴煤化工行业废水处理经验和技术，在冶金行业首家引入了浓盐水分质盐结晶处理技术，对废水循环再利用过程中产生的浓盐水进行蒸发结晶处理。提取的无水硫酸钠和氯化钠等副产品，用于工业外售，变废为宝，从而真正实现了生产水资源的全生命周期的绿色利用。 “河钢石钢新区是国内吨钢水耗*低的钢铁企业之一，真正做到了水资源100%循环利用，吨钢水耗平均1.6立方米，年可节约新水350万立方米，相当于25000个三口之家的年用水量。”河钢石钢水处理中心四级专家刘丽荣不无骄傲地介绍。 河钢石钢高标准建设水处理中心,以矿区城市中水为主要水源,实现生产、生活污废水100%循环利用。 革新工艺技术，把绿色低碳植入生产每个环节 做钢铁行业绿色低碳先行者，生产与环境和谐发展践行者！这是河钢石钢新区的建设目标，也是河钢石钢的责任担当。 搬迁后的河钢石钢新区，把环保理念和技术融入到整个生产流程，实现全流程减排和绿色生产，充分满足了《钢铁工业大气污染物超低排放标准》、生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》等相关要求。相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，碳排放量减少52%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。 一方面，从生产源头实现减排和低碳。河钢石钢新区采用全废钢短流程冶炼工艺，省去了烧结、焦化、高炉等生产环节，等量级生产规模可实现污染物减排大幅降低；炼钢直接从“吃”进废钢开始，而废钢则是无限可循环利用的绿色资源。电炉炼钢成为国家未来钢铁产业发展的主导方向之一。另一方面，炼钢系统本身的高端装备对减排支撑作用显著。河钢石钢采用的世界第二代、国内**投用的2座130吨级双竖井废钢预热直流电弧炉，是当前国际上先进的环保、节能、高效电炉。利用电炉冶炼过程中产生的余热可将废钢温度预热到600℃以上，大大缩短废钢入炉后的熔化时间，提升了冶炼效率，电耗平均较传统电炉降低40%，同时使颗粒物排放浓度比其他类型电炉降低了50%，实现了超低排放。 再者，在轧钢系统，通过厂房布局和工序衔接紧奏，确保连铸坯热装热送比例＞60%；采用加热炉全自动燃烧控制、宽扁火燃烧、控轧控冷等多项先进节能技术。厂内物料搬倒全部使用平车和皮带，实现无汽车化运输，降低能源消耗和污染排放。 河钢石钢充分发挥废钢预热型直流电炉、立式连铸机、KOCKS轧机等国际一流高端装备优势，开发形成了一大批高端特钢新产品。 突出科研创新，把低碳足迹贯穿产品生命周期 河钢石钢将绿色设计的理念贯穿到产品全生命周期过程中，以低碳足迹，打造高端材料。在产品开发阶段综合考虑相关的生态环境问题，在成分设计、原材料获取、生产、销售、运输、使用和处置等整个生命周期中充分把握节约社会资源、节能减排的大方向，减少资源消耗，实现可持续发展。 一方面，注重开发绿色产品。非调质钢有“绿色钢材”之称，非调质钢具有节约能耗、省去了热处理工序，减少了环境污染、缩短了生产周期等特点。河钢石钢在产品研发和品种结构优化调整过程中，注重开发省去热处理工艺的非调质钢产品。自主研发的一系列非调质钢广泛应用于汽车、工程机械、工模具等行业和领域；自主开发的高强度低温韧性弹簧钢，减轻工程机械涨紧弹簧重量，实现挖掘机用弹簧的轻量化，达到了节能降耗的目的。 另一方面，研究探索绿色工艺。开发大规格以轧代锻新产品，为客户省去锻造工序，减少能源消耗和金属材料损耗。以立式连铸代替模铸开发高端特色产品，提高产品的成材率，降低能源消耗，减少环境污染。开发二火改一火工艺，在满足产品性能前提下降低成本、减少能源和介质消耗等。 此外，严控废钢原料质量。持续优化废钢料型结构和采购标准，向供方提供的采购信息包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求；强化智能验质，降低和克服人为因素干扰，降低废钢中渣土、橡胶等杂质比例，以清洁原料确保炼钢清洁生产。 在绿色装备和工艺技术的支撑下，河钢石钢新区投产以来实现了高质量发展。参与的“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”科研成果获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术特等奖。2021年6月，被中国冶金报评为钢铁产业链绿色标杆企业。今年初，被工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局等四部委列入国家绿色短流程特钢智能制造试点示范工厂揭榜单位。（通讯员：高益芳） 河钢石钢厚植生态绿色，把绿色理念体现在厂区每个角落。

2022-06-05